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胺化釜

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胺化釜

对硝基苯胺是染料工业极为重要的中间体。也可合成农药氯硝胺，医药卡柳肿;同时还是防老剂，光稳定剂，显影剂等的原料。还可用于生产对苯二胺;抗氧化剂和防腐剂等。

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产品描述

胺化釜的使用

1：来自硝基氯苯车间的对硝基氯苯进入对硝贮罐。加料时，对硝基氯苯用对硝输送泵打入对硝计量罐，用真空在胺化釜内造成真空，把对硝计量罐中的对硝基氯苯抽入釜内，加料量通过电子秤控制。用氨水输送泵把浓氨水贮罐中的氨水打入胺化釜内，加料量通过浓氨水贮罐的液面计确定。

2：加料完毕，打开夹套和盘管蒸汽加热使胺化釜升温，温度达到120℃，再保温2小时确保完全熔化。启动胺化釜搅拌，继续用夹套和盘管蒸汽进行加热，物料温度上升，至155—160℃停止加热，随着反应热的放出，釜内压力继续升高。此后应严密关注釜内温度和压力，反应温度控制在180℃左右，不超过高182℃。正常情况下压力不应超过5.4Mpa，不应低于5.0Mpa，一旦有超温、超压，在盘管中通入冷却水降温。

当操作失控，釜内压力持续不稳定超高时，可打开放空阀减压。胺化釜装有两只安全阀以保证安全。

3：反应结束后，回收反应多余的氨。小量打开胺化釜上相关阀门，釜内的氨气进入回收系统，当釜内压力降至接近常压,回收氨结束。

4：先在离析釜内加入4000升水(洗料水)。启动搅拌，用夹套和盘管冷却水降温。

用压缩空气把胺化釜中的对硝基苯胺压入离析釜。关闭胺化釜上所有阀门，停止搅拌，并用夹套冷却水对胺化釜进行冷却，以备再用。离析釜继续降温，冷至釜内温度比冷却水温高25℃时关闭冷却水进出口阀，打开冷冻水进出口阀继续降温，冷到料温为10～15℃为终点。

5：过滤出少量对硝基苯胺，反应中氨的用量大大过量，反应后多余的氨需要回收。即将从高压釜，还原釜内脱出之氨回收，并加入液氨配制成合格浓度的氨水，

技术参数

Model No.	Vol.（L）	A（mm）	B（mm）	C（mm）	Power(kW)
FCH1000	1000	1000	1100	3800	7.5-11
FCH2000	2000	1200	1500	4200	11-15
FCH3000	3000	1400	1700	4500	15-18.5
FCH5000	5000	1600	2150	4700	18.5-30
FCH6000	6000	1700	2350	5300	22-30
FCH8000	8000	1900	2500	5700	22-37
FCH10000	10000	2000	2800	5800	22-37
FCH15000	15000	2400	2900	6100	30-55
FCH20000	20000	2600	3300	7100	30-55
FCH25000	25000	2800	3550	7600	30-55
FCH30000	30000	2800	4350	9100	37-75

规格及相关参数

序号	名称	技术参数
序号	名称	技术参数
1	有效容积	1-30000L
2	材质	釜体材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根据不同介质要求制作钛材（TA2）、镍材、钽材、锆材、哈氏合金、反应釜内喷四氟及衬镍（Ni6）等镍复合材料钛复合材料以及锆复合材料。
3	设计压力	-0.1~10MPa
4	设计温度	350℃
5	搅拌转速	0～1000r/min
6	电机功率	22~55KW
7	加热功率	建议用循环加热
8	电机形式	电机为普通交流电机，亦可根据用户要求采用防爆电机。
9	加热方式	导热油循环加热，蒸汽循环加热电加热
10	常规釜盖开口形式	气相口配针形阀，液相口配法兰球阀及釜内插底管，固体加料口配盲板，测控温口配铂电阻，压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置，釜内冷却盘管进、出口配法兰。
11	搅拌形式	桨式或锚式，还可根据实际情况和用户要求确定搅拌形式。
12	搅拌轴	采用自润滑耐磨轴套，适合于不同介质的搅拌。
13	密封方式	磁力密封，机械密封，填料密封。
14	出料方式	上出料，下出料
15	控制仪	配有自动温度调节仪，控温精度±1℃；具有变频调速功能，加热功率可调，能实现自动恒温的目的。
16	其他配置	如果用户在釜盖、釜体开口、内部结构、压力高低、搅拌桨叶、及增加其它附助装置（如冷凝回流装置、恒压加料罐、接收装置、冷凝器等）等有特殊要求，可按照用户的要求加工制造。

关键词:

胺化釜

工艺定制反应釜

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